Paso a paso de
implementación
1. Identificación
de las restricciones del sistema.
Se entiende
restricción como el uso incorrecto del sistema.
Se lleva a cabo una detección visual
(ritmo de trabajo, stock, etc).
Se realiza un cociente entre la carga y la capacidad de los
recursos, y se procede a analizarlos.
Se mide la capacidad de cada etapa del proceso y se analiza
respecto a la demandada.
·
Tiempos por proceso
·
Tiempos por lote
·
Medición directa en los puestos de trabajo
2. Decisión.
Explotar la restricción.
Impedir que el cuello de botella deje de producir.
Aplicar controles de calidad
anteriores.
Rebajar los tiempos de set-up.
Minimización de los traslados y el
transporte.
3. Subordinación.
Se obliga al
resto de los recursos a marchar de acuerdo al ritmo que muestren las
restricciones del sistema.
No se produce más de lo que la restricción puede absorber.
El cuello de botella marca el ritmo
de producción.
4. Elevación
de las restricciones del sistema
Buscar una máquina similar dentro de la fábrica o conseguir una nueva.
Reajustar los tamaños de lote.
Si hay operación crítica,
subcontratar parte de los pedidos.
Comprar, en lugar de producir, para
aliviar el CDB.
Reasignar tareas.
Estandarizar.
5. Si se halla que la restricción se ha
roto, devolverse al paso 1.
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